เครื่องมือวัดและระบบควบคุม 101

  • คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องมือวัดอุตสาหกรรม

    คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องมือวัดอุตสาหกรรม เครื่องมือวัดอุตสาหกรรมเป็นอุปกรณ์ที่ถูกติดตั้งเพื่อใช้ในการวัดและควบคุมกระบวนการในโรงงานอุตสาหกรรม ผู้ปฏิบัติงานด้านเครื่องมือวัดจำเป็นต้องเข้าใจคำจำกัดความทางเทคนิค ซึ่งถูกกำหนดโดย สมาคมผู้ผลิตเครื่องมือวิทยาศาสตร์แห่งสหรัฐฯ (Scientific Apparatus Makers of America - SAMA) เพื่อให้สามารถเลือกใช้งานเครื่องมือวัดได้อย่างถูกต้องและแม่นยำ 1. การกำหนดค่าการวัดในรูปแบบของสัญญาณอนาล็อก (Analog Signal) แม้ว่าปัจจุบันจะมีการใช้งาน สัญญาณดิจิทัล มากขึ้น แต่ สัญญาณอนาล็อก ยังคงมีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการ โดยอุปกรณ์ที่ใช้สัญญาณอนาล็อก เช่น Indicator (ตัวชี้บอกค่า) – แสดงค่าของตัวแปรกระบวนการแบบเรียลไทม์ Recorder...

  • ตัวอย่างของการควบคุมระดับน้ำ: เปรียบเทียบร่างกายมนุษย์กับระบบควบคุมในโรงงาน

    ตัวอย่างของการควบคุมระดับน้ำ: เปรียบเทียบร่างกายมนุษย์กับระบบควบคุมในโรงงาน การควบคุมกระบวนการ (Process Control) ในโรงงานอุตสาหกรรมมีหลักการที่คล้ายกับการทำงานของสมองมนุษย์ในการตัดสินใจและควบคุมร่างกาย ลองเปรียบเทียบการควบคุมระดับน้ำกับการทำงานของร่างกายเราเพื่อให้เข้าใจแนวคิดนี้ได้ง่ายขึ้น 1. การควบคุมระดับน้ำในร่างกายของเรา สมมติว่าเราต้องการ ควบคุมระดับน้ำในถัง ให้คงที่ ร่างกายของเราจะทำหน้าที่ต่างๆ คล้ายกับองค์ประกอบของระบบควบคุมอัตโนมัติ องค์ประกอบในร่างกาย หน้าที่ ถังน้ำ กระบวนการที่ต้องการควบคุม (รักษาระดับน้ำ) ตา ทำหน้าที่ตรวจวัดระดับน้ำ (Sensor) สมอง ประมวลผล เปรียบเทียบค่าระดับน้ำกับค่าเป้าหมาย และตัดสินใจ มือ ปรับเปลี่ยนค่ากระบวนการ เปิด-ปิดวาล์วตามคำสั่งของสมอง วิธีการทำงาน...

  • 4 องค์ประกอบหลักของระบบควบคุมอัตโนมัติ ที่ช่วยให้โรงงานเดินเครื่องได้เต็มประสิทธิภาพ

    4 องค์ประกอบสำคัญของการควบคุมอัตโนมัติในโรงงาน ในการวัดและควบคุมกระบวนการทางอุตสาหกรรม จำเป็นต้องรักษาค่าปริมาณทางฟิสิกส์ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม โดยใช้ เครื่องมือวัดอุตสาหกรรม เช่น เครื่องมือวัดอุณหภูมิ (Temperature) เครื่องมือวัดความดัน (Pressure) เครื่องมือวัดอัตราการไหล (Flow) เครื่องมือวัดระดับ (Level) เครื่องมือวิเคราะห์ทางเคมี และเครื่องมือวัดอื่นๆ เป้าหมายหลักของระบบควบคุมอัตโนมัติคือ รักษาค่าของกระบวนการให้ใกล้เคียงกับค่าเป้าหมาย (Set Point : SP) โดยอาศัยหลักการ ควบคุมแบบป้อนกลับ (Feedback Control System) ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น 4...

  • เครื่องมือวัดอุตสาหกรรม 101 : กว่าจะเป็นระบบการวัดคุมในปัจจุบันผ่านอะไรมาบ้าง? (ตอนที่ 1)

    กว่าจะเป็นระบบการวัดคุมในปัจจุบัน ระบบการวัดคุมที่เราเห็นในโรงงานอุตสาหกรรมทุกวันนี้ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวัดและประสิทธิภาพในการควบคุม โดยอาศัยเทคโนโลยีการสื่อสารที่ก้าวหน้า ไม่ว่าจะเป็นระบบสื่อสารดิจิทัลหรือเทคโนโลยีไร้สายที่ถูกนำมาใช้กับเครื่องมือวัดมากขึ้น แต่ก่อนที่เราจะมีระบบควบคุมอัจฉริยะเช่นทุกวันนี้ โลกอุตสาหกรรมได้ผ่านจุดเปลี่ยนสำคัญมาหลายยุคสมัย ตั้งแต่ ยุคเครื่องจักรไอน้ำ ซึ่งถือเป็นจุดเริ่มต้นของระบบควบคุมอัตโนมัติ โดยมีการคิดค้น Fly Ball Governor เพื่อรักษาความเร็วรอบของเครื่องจักรไอน้ำ นำไปสู่แนวคิดของ Feedback Control ที่ยังคงเป็นพื้นฐานของระบบควบคุมในปัจจุบัน เมื่ออุตสาหกรรมต้องการระบบควบคุมที่รวดเร็วและแม่นยำขึ้น ระบบลมนิวเมติกส์ (Pneumatic Control) จึงถูกนำมาใช้เพื่อตอบสนองการควบคุมเชิงกลที่มีความซับซ้อนมากขึ้น ระบบนี้สามารถส่งกำลังและสัญญาณควบคุมผ่านแรงดันลม ช่วยให้การทำงานของเครื่องจักรมีความแม่นยำขึ้น แต่ยังมีข้อจำกัดในด้านความยืดหยุ่นและความเร็วในการตอบสนอง จุดเปลี่ยนครั้งสำคัญเกิดขึ้นอีกครั้งเมื่อ ระบบไฟฟ้าเข้ามาแทนที่เครื่องจักรไอน้ำและระบบนิวเมติกส์บางส่วน การใช้ไฟฟ้าทำให้การควบคุมเครื่องจักรทำได้อย่างแม่นยำขึ้น...